همه چیز در مورد جوش و برش گام الکتریک و جوشا در بازار جوش:

 

آشنایی با فرآیند جوشکاری و دستگاه های گام الکتریک:

 

 

تعریف فرآیند جوشکاری فلزات : فرآیند اتصال دو فلز هم جنس یا غیر هم جنس

دستور العمل جوشکاری WPS (Welding Process Standard)

انواع جوشکاری در جوش و برش گام الکتریک و جوشا

• روش قوس الکتریکی : ماهیتی مشابه رعد و برق و پایه و اساس طراحی دستگاههای گام الکتریک
• جوشکاری القایی Induction welding
• جوشکاری اصطکاکی FSW
• جوشکاری Electron Beam Welding
• جوشکاری پلاسما و لیزر
• جوشکاری High frequency
• جوشکاری Ultra Sonic

 

قوس الکتریکی (روش شماره یک از انواع جوشکاری)

 با حرکت الکترون ها در فضای بین مفتول جوشکاری و قطعه کار هوای این محدوده یونیزه میشود و باین محیط قوس الکتریکی یا قوس پلاسما گفته میشود. (در واقع پلاسما حالت چهارم ماده یا همان گاز یونیزه شده در اثر اعمال حرارت بسیار زیاد است.)

برای جلوگیری از وارد شدن گازهای موجود در هوا با فلز مذاب (قطعه کار) در هنگام جوشکاری در هر کدام از روشهای مختلف با یکی از روشهای متداول از گاز محافظ یا روکش الکترود یا پودر میتواند استفاده شود.

 

 

روشهای جوشکاری قوس الکتریکی

 

جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش دار

(اسامی دیگر این روش : جوشکاری با الکترود دستی، جوشکاری قوس دستی، جوش برق)

MMAW (Manual Metal Arc Welding)

SMAW (Shield Metal Arc Welding)

 

-اسمهای مختلف دستگاههای قوس الکتریکی : رکتی فایر(یکسوکننده) – موتور جوش

  

 

-نام دیگر الکترود: قلم جوش

  40 × قطر الکترود = میزان جریان (آمپر) لازم جهت جوشکاری

در شرایط معمول و استاندارد طول کابل جوشکاری حداکثر 10 تا 15 متر میباشد و اگر طول کابل از این اندازه تجاوز کند افت آمپر بوجود میاید.

 

توالی تولید دستگاههای روش الکترود دستی   :                                           اینورتر à  رکتی فایرà ترانس

ترانس (با خروجی AC)+ پل قدرت یا پل یکسو ساز = رکتی فایر(خروجی DC)

مزایای اینورتر (معکوس کننده) نسبت به رکتی فایر و ترانس: کوچکتر شدن، کم مصرف تر شدن و سبک تر شدن

 

 

الکترود

انواع الکترود بر حسب مفتول داخل :

فولاد-فولاد زنگ نزن (Stainless steel) – آلومینیوم – مس – چدن – برنج

 

سایزهای استاندارد الکترودها : 1.6 – 2.5 – 3.25 – 4 – 5 …10

الکترودهای 2.5 و 3.25 و 4 پر استفاده ترین الکترودها در صنعت هستند و الکترود 5 برای مصرف در صنایع فلزی خیلی سنگین بکار میرود.

 

هر چه ضخامت ورق مورد جوشکاری بیشتر باشد الکترود با سایز بالاتر استفاده میشود.

 

از رابطه الکترود سایز بالا و ورق با ضخامت پائین جهت برش استفاده میشود.

 

نحوه کد گزاری الکترودهای فولاد (کربنی)

 

الکترود 6013    ←   روتیلی (اکسید تیتانیوم) – اگر رقم آخر 2 و 3 باشد روتیلی میباشد.

 ( کاربرد عام در همه صنایع ، ساده ترین و متداول ترین الکترود )

الکترود 7018    ←   قلیایی یا خشکه – اگر رقم آخر 8 و 9 باشد قلیایی میباشد.

( خاص تر از 6013 ، در صنایع فلزی ساختمانی و صنایع ماشین سازی بکار میرود )

الکترود 6010 یا 7010  ←   الکترود سلولزی یا نفوذی میباشد اگر رقم آخر یک باشد نیز سلولزی است.

(کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و جوشکاریهای نفوذی )

الکترود 7024  ←      پودر آهن

( سریع جوش دادن ضخامتهای بالا (جوش پرکنی) )

 

دو رقم اول نشان دهنده استحکام کششی، رقم سوم پوزیشن جوشکاری و رقم چهارم یا آخر نوع روکش الکترود میباشد. بعنوان مثال الکترود 6013 تا psi 60.000 استحکام کششی دارد.

 

پوزیشن های جوشکاری :جوش و برش گام الکتریک و جوشا                 Flat – Horizontal – Vertical – Over Head

 

 

طبقه بندی دستگاههای جوش الکترود دستی شرکت گام الکتریک

P= Professional

S= Small

ترانسی های گام  (بدون محدودیت در ضخامت و الکترود)

633 S- (سه فاز و سنگین کار – بالای 500 آمپر – پر استفاده ترین و معمولترین و رایجترین رکتی فایرهای مورد استفاده در ایران)

502P-  (سه فاز و سنگین کار – بالای 500 آمپر – بعد از 633S پر استفاده ترین و معمولترین و رایجترین رکتی فایرهای مورد استفاده در ایران)

دلایل گران تر بودن دستگاه 502P نسبت به مدل 633S :

در 502P آمپر متر دیجیتال ، سه کاره بودن دستگاه (علاوه بر الکترود دستی و آرگون، گوج هم دارد) ، مدار Arc Force و Duty Cycle بالاتر وجود دارد.

 

• تعریف فرآیند برشکاری Gouging : از بین بردن خط جوش

الکترود گوج هسته گرافیتی و روکش مسی دارد (برای بالاتر بودن خاصیت رسانایی از روکش مسوار استفاده میشود)

 

• تعریفDuty Cycle (چرخه کارکرد)  : در یک بازه ده دقیقه ای جوشکاری را روی آمپرهای مختلف شبیه سازی میکنند. بعنوان مثال روی آمپر 350 اگر ده دقیقه کامل جواب داد Duty Cycle روی این آمپر صد در صد است و اگر 6 دقیقه جواب دهد Duty Cycle شصت درصد میباشد.   (توسط استاندارد بین المللی IEC بدست میاید.)

 

• IEC (International Electronic committee) : استاندارد تولید دستگاههای جوش

 

 

 

دستگاههای اینورتری الکترود دستی (جوشا)

 

-تک فازها :

MINI EL 203

 MINI EL 252

ECOWELD 3202

تا الکترود 3 را بصورت مداوم و الکترود 4 را مقطعی میزند.

 

MINI EL 252 D á (تک فاز)

تا الکترود 4 را بصورت مداوم و الکترود 5 را مقطعی میزند.

 

قسمت اصلی در قطعات داخلی اینورترها IGBT میباشد . مارک IGBT های گام INFINEON آلمان است.

 

سه فازها: Carry EL  (چرخدار) 

 

Carry EL 504 G CELL TIG (PROFESSIONAL) á

á Carry EL 503

 

Carry EL 503 á (گرانترین)

دلیل گرانتر بودن دیوتی سایکل بالاتر میباشد. روی 390 یا 400 آمپر صددرصد است.

– Carry EL 503 (مشابه Carry EL 5001 )

هیچکدام از دستگاههای سه فاز محدودیت سایز الکترود ندارند.

 

ملزومات دستگاههای جوش الکترود دستی:

 

انبر جوشکاری:  300   و  550  آمپر

انبر اتصال: 300   و  550  آمپر

کابل جوشکاری : سایزهای 14 ، 16 و 18 پر استفاده ترین سایزها میباشند.

 

توضیحات : کابل 18  معادل سطح مقطع سیم داخل کابل به مساحت  75 میلیمتر مربع

   کابل 16  معادل سطح مقطع سیم داخل کابل به مساحت  50 میلیمتر مربع

   کابل 14  معادل سطح مقطع سیم داخل کابل به مساحت  35 میلیمتر مربع 

برند برتر کابل جوش در ایران جوشکاب یزد میباشد .

 

کانکتور :

 نر کابل و ماده کابل          سایز 25 / اینورترهای متفرقه چینی

   (سیار)                           سایز 50 / اینورترهای گامی تک فاز

                                       سایز 75 / رکتی فایرها و کلیه سه فازها

 

ماده فیکس و نر فیکس (ثابت)

 

روش CO2 یا Mig Mag:دستگاه جوش CO2

 

Mag ( Metal Active Gas)  Mig (Metal inert Gas)

جوشکاری قوس الکتریکی فلز با محافظت گاز GMAW (Gas Metal Arc welding)

سرعت جوشکاری در این روش تقریبا سه تا پنج برابر روش الکترود دستی میباشد.

 

برای جوشکاری ورقهای نازک از روش CO2 استفاده میشود (بدلیل استفاده از سیم جوش که ماکسیمم دارای قطر 1.6 میلیمتر میباشد)

ولوم تنظیم ولتاژ : برای تعیین بعد جوشکاری استفاده میشود.

ولوم تنظیم سرعت سیم : تنظیم کننده شدت جریان (آمپر)  نیز میباشد.

 

قسمتهای مختلف دستگاه CO2:

POWER SOURCE : تأمین کننده برق / دقیقاً مشابه دستگاه رکتی فایر با یکسری تغییر در قطعات داخلی

قطعات داخل پاور سورس : ترانس (بوبین)، پل قدرت (یکسوساز)،ترانس تغذیه، وایرینگ (سیم کشی های داخلی)، کلید سلکتوری

کلید سلکتوری یا کلید گردان: در همه دستگاهها قابلیت استفاده دارد ولی در مورد دستگاههای میگ مگ کلیدهای گردان نقش تنظیم کننده ولتاژ را هم دارند.

باین صورت که محدوده ولتاژ میتواند توسط یک ولوم (پتانسیومتر) از 10 تا 50 ولت کم و زیاد شود و یا این کار توسط دو یا سه کلید گردان انجام شود باین صورت که حاصلضرب تعداد حالتهای کلید گردان ها برابر است با تعداد انتخابهای حرکت در محدوده ولتاژی

وایر فیدر WIRE FEEDER : منبع تغذیه و محل قرارگیری سیم جوش

قسمتهای مختلف دستگاه وایر فیدر یا تغذیه سیم:

          -بدنه (اسکلت) وایر فیدر

-ریل هاب

-برد وایر فیدر (معروفترین W2001 E)

-شیر برقی 42 ولت یا سلونوئید والو42 ولت

متصل بهم

-موتور وایر فیدر

-شاسی کامل مونتاژ شده

-دیوار حائل

 

 

-موتور

-قاب بلبرینگ (2 عدد) راست و چپ

-میله اهرم (چهار پهلوی 10 پیچ تنظیم فنر)

-چرخدنده های کناری (2 عدد)22 دندانه

اجزاء شاسی و موتور وایرفیدر

-چرخدنده وسط

–Plate (شاسی وایر فیدر)

-سنترال کانکتور برنجی

-لوله راهنمای سیم قطر 6 میلیمتر طولهای 25، 38 و 57 میلیمتر

-قرقره شیاردار وایر فیدر (1و0.8) – (1.2 و 1) – (1.6و 1.2)

-درپوش شاسی وایر فیدر G4

 

تقسیم بندی دستگاههای CO2 : هوا خنک و آب خنک

Thyristor Control (تنها دستگاه این مدل SP501)

Selector Control (SC)

اگر دستگاه آب خنک باشد یک یونیت آب خنک نیز اضافه میشود که وظیفه آن فقط خنک کاری گردنی و سر تورچ میباشد.

 

مدل های یونیت آب خنک :

پارس کول از 103 تا 106 (5 پین)

                                                       (فیلترها و شیرهای روی  مخزن ها متفاوت میباشند)

پارس کول 102 و 101 (10 پین)

 

مخزن آب

اجزاء داخلی یونیت آب خنک

-موتور پمپ

-فیلتر

-پرشر سوئیچ

-فن

-رادیاتور آب

 

فرمان قطع و وصل و برق مصرفی توسط کانکتورهای 5 پین و 10 پین صادر میشود.

انواع کانکتور : نر کابل و ماده کابل – نر فیکس و ماده فیکس ارتشی  ده پین و پنج پین

 

ملزومات اصلی دستگاههای میگ مگ (CO2)

هیتر (گرمکن) : گاز CO2 را به دمای محیط میرساند که از حالت کف گونه خارج شود.

مورد استفاده هیتر تنها در جوشکاری CO2 میباشد.

دو مدل کاملاً مشابه دارد که تنها در بسته بندی متفاومت میباشند و بسته بندی های ضعیف تر از گام تهیه میشوند.

رگولاتور (مانومتر) : فشار شکن برای گازهای CO2، میکس و اکسیژن (مانومتر اکسیژن متفاوت است)

 

مانومترهای مخصوص CO2

–Oxy turbo مانومتر (اصل ایتالیا) قیمت : 240.000 تومان

–Oxy turbo مانومتر (چینی fake ایتالیایی) از 110.000 تومان به بالا فروخته میشود.

–Proxy مانومتر (چینی متوسط) بین 150.000 تومان تا 180.000 تومان فروخته میشود.

-هریس (ایتالیایی) مانومتر : تقریباً 300.000 تومان و از خود شرکت گام الکتریک تهیه میشود.

 

گیج سمت کپسول نشان دهنده فشار داخل کپسول است. (فشار معمول داخل کپسول 50 تا 150 بار است)

گیج سمت راست نشان دهنده شدت جریان عبور گاز میباشد که با واحد لیتر بر دقیقه مشخص میشود. عدد خروجی متناسب با سایز سیم جوش تنظیم میشود.                                                     سایز سیم × 10 = عدد مورد نیاز

مثال :     1.6×10=16 لیتر بر دقیقه

هیتر و مانومتر به هم متصل میشوند و سر کپسول CO2 نصب میگردد.

 

کپسول گاز CO2 : کپسول گاز CO2 را با فشار 50 bar پر میکنند.

گاز میکس = آرگون (%82) + Co2 (18%)  

– برحسب نوع سازه و ضخامت کار از گاز Co2 یا میکس استفاده میگردد.

گاز میکس با فشار 150 bar پر میشود.

گاز Co2 نسبت به گاز میکس پاشش بیشتری دارد اما میکس گاز گرانتری میباشد. هزینه شارژ کپسول گاز میکس 4 برابر گاز Co2 میباشد.

 

 

 

 

تورچ Torch

 

میگ مگ (CO2) : به دو دسته آب خنک و هواخنک تقسیم میشود.

هوا خنک: MB15 (150 آمپر) ، MB25 (250 آمپر) ، MB36 یا ERGO36 (360 آمپر)

آب خنک : Weldkor و MB501 (500 آمپر) ، Maxi 4000 و T Max 4001 (400 آمپر)

سایر تورچ ها : T Max 300 (هوا خنکی که از خود گام می خریم) ، Maxi 250 و Maxi 350 (هواخنکهای ایتالیایی)

 

استاندارد طول تورچ بین 3 تا 3.5 متر میباشد و تا 4.5 متر هم میتواند افزایش پیدا کند.

MB = Mig  Binzel

Ergo  = MB

شرکت بینزل آلمان قدیمی ترین تولید کننده تورچ میباشد.

معروفترین و پر استفاده ترین تورچها طرح بینزلی ها هستند.

تورچهای طرح بینزل شرکت Trafimet ایتالیا به اسم Ergo plus تولید میشوند.

تورچ Weldkor 500 آمپر (WK501) کره مشابه تورچ MB501 بینزل است.

شرکت بهجوش تولید کننده تورچهای فرعی (غیر اصلی) شرکت Trafimet ایتالیاست.

T MAX 4001  (فقط ایتالیایی اصل) مدل جدید تورچ MAXI 4000

 

در بازار جوش چندین مدل تورچ به فروش میرسد :

 

• ایرانی / بهجوش /توان جم/تکنو جوش
• Weldkor کره/ قطعاتش مثل بینزل است
• تورچ های ایتالیایی اصل
• تورچ بینزل اصل آلمان
• و …

نازل ها بر حسب نوع سیم متفاوت هستند.

 

سایزبندی سیم جوش های Co2 و نازل ها  : 1.6-1.2-1-0.8     

اجزاء تشکیل دهنده تورچ:

• شعله پوش
• گاز پخش کن
• نازل
• گردنه
• میکروسوئیچ
• دسته تورچ
• کابل قدرت
• شلنگ رفت و برگشت آب (در تورچهای آب خنک)
• شلنگ فنر تورچ
• فنر تورچ
• دسته سنترال
• سنترال آداپتور یا سنترال کانکتور برنجی
• روکش تورچ
• فنر دسته یا فنر سنترال

(در تورچهای هواخنک هم همه این قطعات به جز روکش تورچ و شلنگ رفت و برگشت آب موجودست)

تورچهای MB36 و MB501 عایق سرامیکی گاز پخش کن هم دارند.

 

توصیه به مشتری برای تورچ مناسب هر دستگاه:

 

• هواخنک / دستگاههای 250 و 300 آمپر ← Ergo 15 و Ergo 25
• هواخنک / دستگاههای 400 و 500 آمپر ← Ergo 36
• برای دستگاههای بالاتر از 400 آمپر آب خنک از تورچهای آب خنک استفاده میگردد.

 نازلهای ریز و متوسط برای تورچهای MB25) یا (Ergo25 و MB15) یا Ergo15) استفاده میشود. (از سایز 0.8 تا 1.6)

نازلهای بزرگ برای تورچهای MB36 یا آب خنک استفاده میشود. (از سایز 0.8 تا 1.6)

نازلهای TMAX 300 و TMAX 4001 و در کل همه تورچهای TMAX از سایر نازلها متمایز میباشند.

 

نام گذاری دستگاههای CO2

دستگاه جوش اینورتری  :

• SMIG /تنها مدل تولید شده 251 ← توقف تولید و جایگزینی S MIG 301 (تولید جدید)
• Carry MiG / تنها مدل تولید شده 502
• Digi MiG 401 و  Digi MiG 501
• 3 Arc (میگ مگ، تیگ و الکترود دستی)/501
• MULTI MIG
• DIGI MIG
• PRO MIG
• MULTI ARC
• mini mig

 

غیر اینورتری ها : دستگاه جوش ترانسی

• کلاسیک یا استاندارد (SC) Pars MiG SC 503 – Pars MiG SC 403 – Pars MiG SC 301
• نیمه حرفه ای(Thc)
• حرفه ای (سینرژیک)

Revo = Rovolution  (انقلاب/نام گذاری گام الکتریک)

کلاسیک ها : Revo MiG SC 1601 و Revo MiG SC 2001   جایگزین مدل Pars MiG 603

نیمه حرفه ایها : Revo MiG SP 1601 جایگزین مدل Pars MiG SP501 (از خط تولید خارج شده)

                      Pars MiG SP1601 (هنوز تولید میشه)

حرفه ای : Pars MiG PU520

 

 

مشتری های دستگاههای co2 میگ مگ:

 

-مشتری های دارای کارهای سبک از قبیل: تابلو برق سازها، ترازو سازها، کارگاههای کوچک، دربهای ضد سرقت از دستگاههای Mig 300 و SMig 250 استفاده میکنند. (ضخامت ورق ماکسیمم 3 تا 4 میلیمتر)

-ماشین سازها، قطعه سازهای خودرو و در کل مشتریانی که نوع تولیداتشان میانه است از دستگاههای هواخنک 400 و 500 آمپر (Revo Mig SC1601 هواخنک، Revo Mig SP1601 هواخنک، SC403 هواخنک و SC503 هواخنک) استفاده میکنند. (ضخامت ورق ماکسیمم تا 15 میلیمتر)

-سازه های فلزی سنگین: از دستگاههای آب خنک Revo mig SP1601 ، Revo mig SC1601 و Revo mig SC2001 استفاده میکنند. 

(حتی ممکن است تا 100 میلیمتر هم جوشکاری داشته باشند)

 

روش تیگ یا آرگون (گاز خنثی) :جوشکاری آرگون

TiG (Tungstan inert Gas)   

   

GTAW (Gas tungsten Arc Welding)

 

جوشکاری که می تواند بدون الکترود مصرف شونده باشد.

 

Filler (Tig ROD)/ پر کننده / الکترود مصرف شونده روش تیگ

سایزهای مختلف فیلر 4.8-4-3.2-2.4-1.6

 

سایزهای مختلف تنگستن ها 4.8-4-3.2-2.4-1.6

 

تنگستن های ته سبز برای جوشکاری آلومینیوم و ته قرمز برای Stainless Steel

 

در روش جوشکاری تیگ قوس به سه روش می تواند شروع شود:

 

1-روش جوشکاری تماسی خراشی / تورچ شیردار

 

2-جوشکاری تماسی Lift Arc / تورچ شیردار (اتصال به قطعه کار به صورت لحظه ای و آرام بالا بردن سر تورچ)

 

3-HF (High Frequency) / تورچ سوئیچی است. (بدون چسباندن تنگستن جرقه میزند و قوس برقرار میشود)

اغلب در شرایطی که ضخامت قطعه کار بالا باشد از فیلر استفاده میشود.

 

تورچ تیگ:(تورچ آرگون)

 

آب خنک: هم میتواند شیردار باشد هم سوئیچی (استاندارد 4 یا 8 متر)

هواخنک: هم میتواند شیردار باشد هم سوئیچی (استاندارد 4 یا 8 متر)

 

اجزاء تورچ تیگ

 

– گردنه آرگون: هوا خنک سوئیچی-هواخنک شیردار-آب خنک سوئیچی-آب خنک شیردار

– دنباله: بلند – کوتاه یا متوسط

– سرامیک سر تورچ (همان شعله پوش در این روش جوشکاری است): از سایز 4 تا 10

– کلت و کلت گیر (بادی): سایز بندی 4.8-4-3.2-2.4-1.6 (مانند تنگستن)

– تنگستن (رنگ بندی های مختلف)-پراستفاده ترین ته قرمز و ته سبز است – ته سبز برای جوشکاری آلومینیوم است

– کابل قدرت، کابل فرمان، شلنگ رفت و برگشت آب، شلنگ گاز

– کانکتور تورچ تیگ    سنترال آداپتور (شبیه به سنترال آداپتور پلاسما)

                                 کانکتور معمولی

 

دستگاههای تیگ گام الکتریک (فقط اینورتری):جوشا

 

تک فاز  Mini TiG  ← Pulse Mini TiG 201 DC و easy tig

سه فاز carrytig 251 dc  Carry TiG   ← Carry TiG 401 DC ،    Carry TiG 501  DC

سه فاز  Pro TiG ← Pro TiG 401 DC Pulse  ،  Pro TiG 501 DC Pulse  

سه فاز Digi TiG (گرانترین و حرفه ای ترین دستگاه گام)← Digi TiG 250 AC/DC PSQ ،Digi TiG 400 AC/DC PSQ

PSQ=Pulse Square Wave

دستگاه جوش آرگون DIGI TIG 402 AC/DC گام الکتریک جوشا

digi tig 271 ac/dc دستگاه جوش آرگون گام الکتریک

دستگاه جوش آرگون آبخنک 320AC/DC گام الکتریک جوشا

این دستگاه جدید ترین دستگاه جوش آرگون گام الکتریک می باشد.

 

• کاربرد Pulse (ضربان) در دستگاه جوش آرگون:

جوشکاری ورقهای نازک مثل 0.5 ، 0.7 و 0.8 – مینیمم آمپر و فرکانس(تعداد ضربات) قابل تنظیم است. (برای جلوگیری از ذوب شدن ورق)

 

• جریان AC/DC در جوش آرگون

جوشکاری به روش تیگ با جریان AC فقط در مورد فلزات آلومینیوم و منیزیم کاربرد دارد. دلیل استفاده از جریان AC شکستن لایه اکسیدی محافظ روی آلومینیوم است که همیشه روی تمامی آلومینیومها وجود دارد و بعنوان مزاحمی در سر راه جوشکاری این فلز به حساب میاید و برای خلاص شدن از مزاحمت این لایه از جریان AC استفاده میشود که این جریان با تغییر قطبیتهای متوالی و زیاد در هر ثانیه سبب شکستن این لایه میشود (منظور از قطبیت همان مثبت و منفیهای روی محل اتصالهای دستگاههاست)

• SQ (Square Wave)

موج مربعی شکل خاصی از انواع شکل جریان AC  است که میتواند توسط دستگاه جوشکاری تیگ گام تولید شود. دستگا ه غیر از این شکل موج میتواند موجهای سینوسی و میکس را هم تولید کند.

• قابلیت های قابل تنظیم یا پیش تنظیم شده در دستگاههای تیگ
• پیش گاز Pre Gas
• پس گاز Post Gas

(برای جلوگیری از ورود ناخالص های هوا به مذاب قبل و بعد از جوشکاری)

• شیب پائین جریان (Down Slope)
• شیب بالای جریان (UP Slope)

(تنظیم زمان شروع جریان یا پایان یافتن جریان (چند ثانیه طول بکشد که به جریان دلخواه برسیم یا چند ثانیه طول بکشد تا جریان بصورت کامل قطع شود))

 

 

 دستگاه برش پلاسما:

 

پلاسما

PLASMA

برش فلزات بوسیله قوس الکتریکی و فشار باد

الکترود پلاسما تنگستن است

قوس بوسیله الکترود و بین الکترود و نازل ایجاد میشود (قوس پایلوت) و پس از برخورد قوس با قطعه کار قوس بین الکترود و قطعه کار برقرار خواهد شد و از آن لحظه نازل فقط نقش هدایت کننده قوس را بر عهده دارد.

 

سایز بندی نازل : 1.8-1.6-1.3-1.1

دستگاه پلاسما + کمپرسور باد (بین 250 تا 350 لیتر) تا فشار 10 بار میتوانند خروجی داشته باشند

 

 فیلم برش پلاسما

تورچ پلاسما

دستی و اتومات (تفاوت فقط در گردنی تورچ میباشد) 6، 9 و 12 متری

هوا خنک (6متری یا 12 متری) – CB150  و CP160 و A140 (قدیمی-مانند CB150 ولی قطعات کمی متفاوت است)

آب خنک (6 متری یا 9 متری) – CP200

 

قطعات پر استفاده تورچ پلاسما

• الکترود پلاسما
• نازل پلاسما (سایز بندی های مختلف)
• عایق گاز پخش کن پلاسما
• ایزولاتور پلاسما
• شعله پوش
• گردنه پلاسما
• دسته
• میکرو سوئیچ
• سنترال کانکتور تورچ پلاسما

 

دستگاههای پلاسما (اینورتری و ترانسی)

اینورتری :

• Fine Cut 41 (تک فاز) – ماکسیمم 40 آمپر ، تا ضخامت 15 میل برش میدهد
• Fine Cut 61 (سه فاز) – ماکسیمم 60 آمپر ، تا ضخامت 20 میل برش میدهد
• power Cut 101 (سه فاز) – ماکسیمم 100 آمپر ، تا ضخامت 30 میل برش میدهد

ترانسی:

• Pars Cut SC 131 / تا ضخامت 35 میل برش میدهد. (در دستگاههای معمولی ارزانترین است.) در انتخاب آمپر یا جریان برشکاری فقط سه حالت 60، 90 و 130 را دارد.
• Pars Cut 150 / تا ضخامت 50 میل برش میدهد (بهترین دستگاه گام و قابل رقابت با برندهای برتر است)

** Pars Cut 150T  (اگر آب خنک باشد حرف W به آخر اسم دستگاه اضافه میشود Pars Cut 150TW.)

150T دارای Duty cycle 60 درصد در 150 آمپر است.

** Pars Cut 150TA  (اگر آب خنک باشد حرف W به آخر اسم دستگاه اضافه میشود Pars Cut 150TAW.)

150TA دارای Duty cycle 100 درصد در 150 آمپر است.

** Pars Cut EL 160

در مورد دستگاههای پلاسما تکنولوژی مرکله استفاده نشده و تکنولوژی شرکت Cebora استفاده شده، Pars Cut 160 مستقیم از Cebora وارد میشود.

 

معیار انتخاب دستگاههای پلاسما ماکسیمم ضخامت برشی است که میتوانند داشته باشند که این ماکسیمم ضخامت معمولا برای فلز فولاد محاسبه و اعلام میگردد. (از مشتری پر مصرف ترین ضخامت سوال شود)

دستگاههای پلاسمای گام فقط برای برش فلز استفاده میشود (Transferable) ، یعنی قوس اول بین نازل و الکترود ایجاد میشود و بعد به بین قطعه کار و الکترود انتقال می یابد و اگر از این دستگاه برای برشهای غیر فلزی استفاده کنیم قوس بصورت مدام قطع میگردد.

همه مدل های گام الکتریک به CNC وصل میشود ولی اگر دستگاه سیستم Height Control داشته باشد فقط دو مدل EL 150 و EL 160 این قابلیت را دارند.

Pars Cut EL 160 CNC – Pars Cut EL 150 T CNC – Pars Cut 150 TAW CNC-Pars Cut EL 150 TA CNC – Pars Cut EL 150 TW CNC

ماکسیمم توان برش دستگاههای پلاسما برای فلز Stainless Steel معمولا 5 تا 10 میلیمتر کمتر از فولاد است.

 

 دستگاه جوش زیر پودری

 

روش جوش زیر پودری

Submerged Arc Welding

کمترین میزان سود را برای نمایندگی ها دارد-دستگاه کم مشتری میباشد-مستقیم از کارخانه ارسال میشود.

دستگاه بسیار بزرگ و حجیم است. 400 کیلوگرم وزن دارد.

روش قوس الکتریکی است-ضخامت سیم جوش ها 5 ، 4 ، 3.2 ، 2.4

محافظت جوش از طریق پودری که از جنس روکش الکترود است انجام میشود. (قوس زیر پودر ایجاد میشود)

دلیل طراحی دستگاههای زیر پودری: برای جوشکاری سازه های فلزی بسیار سنگین و پر حجم –سرعت جوشکاری تا 12 برابر روش الکترود دستی و 4 تا 5 برابر روش میگ مگ است.

در این روش تا 600~700 آمپر میتوان جوشکاری را انجام دارد.

حداقل قدرت منبع تغذیه (Power Source) میتواند 600 آمپر و حداکثر تا 1600 آمپر باشد.

این روش تورچ ندارد – قسمت مصرفی آن هدجوش است.

قطعات مصرفی زیر پودری که ما داریم: سه راهی هدجوش-نازل- میله نازل- شعله پوش- قرقره آجدار- عایق نازل-قرقره راهنمای طولی متصل به چرخ زیر پودری و عایق قرقره قطر 48 و سایر قطعات مکانیکی

تراک زیر پودری: به اسم PARS CAT P2310 یا PARS CAT E2310(کوچکتر) تولید میشود.

در اینورتری ها به منبع تغذیه Fine Power  و در معمولی ها به اسم Pars Arc گفته میشود.

Fine Power 1001 تولید میشود.

متداولترین Pars Arc ها 1201 ، 1202

1203 هم تولید میشود

 

دستگاههای زیر پودری پر فروش فعلی گام الکتریک

PARS CAT P2310

• زیر پودری 1203
• زیر پودری Fine Power 1001
• زیر پودری 1203 Twin ← Speed CAT P2310

 

 

الکترو اسلگ

روشی برای جوش بعد چهارم باکسهای فولادی ساختمان، با این روش قسمت رویی (بالایی) استیفنر داخل باکس را به دیواره باکس جوش میدهند.

الکترود مصرفی: سیم جوش و اسلگ (گل جوش الکترود)

دستگاه از دو هدجوش دستگاه زیر پودری یک بوم و یک ستون تشکیل شده است.

آمپر جوشکاری بین 600 تا 700 تنظیم میشود.

دستگاه پیچ جوش:

STUD WELDING

 

اسم متداول: پیچ جوش یا دستگاه گل میخ زن

جوشکاری به وسیله قوس الکتریکی

جریان لازم در این روش بین 100 تا 2000 آمپر میباشد.

به پیچ در این روش استاد گفته میشود.

قطر پیچ ها از 3 میل تا 30 میلیمتر

به پیچ در این روش استاد گفته میشود.

پیچهای مورد استفاده در استاد ولدینگ میتوانند به اشکال و سایزهای مختلف باشند.

 

دو نوع دستگاه استاد ولدینگ داریم:

 

Capacitor discharge  (تخلیه خازن) :

توسط تخلیه جریان ذخیره شده در خازنهای دستگاه قوس الکتریکی در کمتر از یک ثانیه تشکیل شده و اتصال کامل زائده به قطعه کار برقرار میشود.

دستگاه پرکاربرد این روش دستگاه مدل CD801 گام (تک فاز) است که بیشتر در صنایع تابلو برق سازی ترازو سازی و صنایعی از این قبیل و .. مورد کاربرد است. تا 800 آمپر جریان ایجاد میکند.

 

Drawn arc (قوس الکتریکی)

اتصال بولت (گل میخ) یا پیچهای با قطر بالای 12 میلیمتر توسط قوس الکتریکی در کمتر از سه ثانیه و با استفاده از یک سرامیک مذاب کنترل میشود.

 

دستگاه پر کاربرد این روش مدل DA221 گام الکتریک (سه فاز) است و در صنعت ساختمان در بخش ساخت سقف های عرشه فولادی بکار میرود. تا 2000 آمپر جریان را ایجاد میکند.

 

اطلاعات جانبی

جریان سه فاز در ایران و اغلب کشورهای جهان: 380 تا 400 ولت

فرکانس جریان در برق ایران: 50 هرتز

آرک فورس برای جوشکاری سلولزی استفاده میشود.

در این مقاله سعی کردم کاملترین توضیحات را در مورد دستگاه جوش و دستگاه برش و همینطور برند گام الکتریک و جوشا به شما بازار جوشی های عزیز توضیح دهیم امیدواریم که توضیحات این بخش مورد قبول شما سروران قرار گرفته باشد.

جهت دانلود این جزوه جوشکاری روی لینک زیر کلیک نمایید.

دانلود جزوه جوشکاری →